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五金拉伸件產生拉伸裂紋的位置大多數在工件筒壁下端與外圓角相接或略低于外圓角的位置，就稱為危險截面。主要是危險截面處的應變值過大，超過了它所能承受更大的拉應力，從而造成壁厚大幅度減薄。影響筒形五金拉伸件拉伸裂紋缺陷的主要原因如下：

（1）板料的力學性能。原材料的屈強比值越小，伸長率越大，越有利于拉伸件的拉伸。由于屈服強度較小，原材料的塑性變形能力較好，變形時產生的阻力也相對較小，筒壁部件的拉應力同時也減小；抗拉強度越大，危險截面的強度就相應增加，出現拉伸裂紋缺陷的概率減小。板料的伸長率越大，在沖壓拉伸的時候不容易出現縮口的現象，因此危險截面會大大減薄，拉伸裂紋就會延時出現。

（2）拉伸系數。這個數值越小，表明五金拉伸件每次的變形程度越大。雖然可以減少五金拉伸件的拉伸次數，但是會造成五金拉伸件壁厚的減薄程度增加，更容易開裂。

（3）凹模圓角半徑。凹模過渡圓角半徑值太小，在拉伸的過程中，板料拉伸時在圓角處的彎曲和伸直的變形會產生變形阻力，造成它們之間的摩擦阻力急劇增加，總的拉伸力也會相應增加，從而導致拉伸的板料過度減薄，進而使拉伸裂紋的出現。

（4）凸模圓角半徑。在拉伸的過程中，如果凸模前端的圓角半徑值過小，通過該部位會使板料的彎曲變形增加，從而減小板料危險截面的強度，因此在危險截面處更容易出現嚴重的減薄和拉伸裂紋。

（5）壓邊力和潤滑。壓邊圈的壓邊力不能太大，否則在拉伸的時候材料很難進入上模和下模的間隙，導致產品更容易開裂；在拉伸的過程中，在模具的過渡圓角處使用潤滑措施，可以減少拉伸開裂的現象。