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一、產(chǎn)品介紹：

1.精密模具沖壓慣例產(chǎn)品介紹流程

（a）產(chǎn)品圖→加工圖→布局圖→結(jié)構(gòu)圖→組立圖→模具圖紙

（b）必須審核連續(xù)的模具布局圖和結(jié)構(gòu)圖

（c）單沖模具布局圖和結(jié)構(gòu)圖必須審核

（d）模具圖紙必須經(jīng)過審核簽字生效，圖紙規(guī)格明確

2. 樣品控制流程

現(xiàn)場提供樣品→自檢→質(zhì)檢部檢驗→檢驗陳說→檢驗陳說確認(rèn)→工程部→客戶

二、模具設(shè)計流程

1.模具設(shè)計流程

  (1)模具設(shè)計流程圖：

  (2)這是模具規(guī)劃的基本過程，通常情況下，都應(yīng)該按照此流程的流程來計劃和實施計劃操作。關(guān)于一些特殊產(chǎn)品的規(guī)劃，在這個流程的基礎(chǔ)上，可以根據(jù)實際情況適當(dāng)更改。

2.產(chǎn)品圖、打開圖、加工（工序）圖、料帶圖的制作標(biāo)準(zhǔn)

（1）產(chǎn)品圖  用于開模的產(chǎn)品圖片或產(chǎn)品（樣品）由客戶和文件控制中心提供。 由于產(chǎn)品圖紙來自各個客戶，標(biāo)準(zhǔn)不一，圖紙不清晰，標(biāo)記不完善，標(biāo)準(zhǔn)或檢測標(biāo)準(zhǔn)混亂，錯誤可能被人為忽略。 因此，應(yīng)以原圖為基礎(chǔ)，在忠實原設(shè)計的前提下，制作自己的產(chǎn)品圖供自己使用。 對于客戶圖紙中的工藝問題，及時與客戶工程師溝通。 如果工藝或結(jié)構(gòu)要求難以滿足，可與對方工程師協(xié)商，通過降低工藝要求、改變產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或增加工藝輔助技術(shù)等方式解決問題。 客戶的原始圖紙不得更改并保持原樣。 對客戶提供的樣品進(jìn)行[敏感詞]勘測，并用各種方法繪制出產(chǎn)品圖紙。 客戶樣品應(yīng)妥善保存。 制作的產(chǎn)品圖紙需要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、要求明確、比例尺標(biāo)注齊全、公用合理、檢查方便。

（2）加工圖  產(chǎn)品圖紙審核通過后，制定加工圖紙。 加工圖紙的制定應(yīng)注意以下幾點：

A：產(chǎn)品標(biāo)度值分為沖孔和落料兩種情況。沖裁尺寸由沖頭決定，落料尺寸由模具決定。

B：產(chǎn)品服務(wù)的價值以產(chǎn)品圖紙為準(zhǔn)。 如產(chǎn)品圖紙上標(biāo)注了服務(wù)，則按圖紙執(zhí)行。 如產(chǎn)品圖紙上未標(biāo)明服務(wù)，以客戶使用的服務(wù)為準(zhǔn)。

關(guān)于沖裁后會變大的比例，加工圖的比例是其上誤差的2/3，打孔后的加工圖比例會變小，加工圖的比例是其上誤差的2/3 上誤差。 如果沖孔后孔中心距和孔邊距尺寸不變，則按中心服務(wù)確定該值。

C：考慮制品在成型過程中的變形趨勢，對這些變形情況采取一些預(yù)補償措施。

（3）打開圖  按照加工圖紙打開圖紙，并標(biāo)出每段的長度，以便于查看。

A：打開核算原理  板材外層在曲折過程中承受拉應(yīng)力，內(nèi)層承受壓應(yīng)力。 從拉伸到壓縮，有一個既沒有張力也沒有壓力的過渡層——中性層。 中性層在曲折加工時的長度與曲折前相同，保持不變，所以中性層是核算曲折件打開長度的基準(zhǔn)，中性層和中間層板厚是不同的概念。 中性層的方向與變形程度有關(guān)。 曲折半徑越大，折彎視點越小，變形程度越小。中性層靠近板材厚度的中心；當(dāng)曲折半徑變小時，折彎視點增加，變形程度相應(yīng)增大，中性層的取向逐漸向曲折中心的內(nèi)側(cè)移動。 中性層到板料內(nèi)部的間隔用λ表示。

B：打開核算方法  基本公式：產(chǎn)品開放長度=料內(nèi)+料內(nèi)+補償金額

a：R角打開  打開的原則是保持中性層數(shù)據(jù)的長度不變。

R中 = R內(nèi) + Kt

（4）料帶圖（工序圖、布局圖）

a.根據(jù)客戶要求，產(chǎn)品精度、產(chǎn)品產(chǎn)量、模具壽命、工藝特點等，決定使用連續(xù)模具還是單工藝模具。

b.根據(jù)產(chǎn)品要求的精度、模具出產(chǎn)總量、模具的生產(chǎn)速度等，確定模具精度等級的劃分。 精細(xì)連續(xù)模具分為A、B、C、D四個等級，精細(xì)單工序模具分為三個等級：甲、乙、丙。

其中，模具設(shè)計后續(xù)還包括：模具總裝圖繪制、結(jié)構(gòu)側(cè)視圖、結(jié)構(gòu)主視圖繪制、標(biāo)準(zhǔn)件放置、折彎工藝布置、模板零件拆分、刷BOM清單、五金零件清單等。 在這里就不一一描述。